2023年“石家莊大工匠”年度人物——楊盼紅
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發(fā)布時間：2023-11-23
楊盼紅自2012年入職格力以來，一直致力于推動創(chuàng)新創(chuàng)效工作，始終堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，以人為本為宗旨，以推進(jìn)自動化生產(chǎn)、工藝、操作和技能人才創(chuàng)新工作為重點(diǎn)，以開展自動化增效項(xiàng)目為渠道，以降低人工成本，提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)，廣泛開展工裝工具設(shè)計(jì)、設(shè)備研發(fā)、技術(shù)攻關(guān)等創(chuàng)新活動，解決生產(chǎn)中存在的實(shí)際技術(shù)難點(diǎn)問題，為提升企業(yè)自動化生產(chǎn)水平搭建良好的平臺，積極參與自動化創(chuàng)新，不斷提升自動化水平和工作效率，促進(jìn)了專業(yè)人才成長和企業(yè)發(fā)展。
2013-2014年，楊盼紅對公司注塑機(jī)進(jìn)行分區(qū)生產(chǎn)規(guī)劃，同一類產(chǎn)品規(guī)劃到同一區(qū)域，有利于集中排產(chǎn)和專線化生產(chǎn)、有利于自動化項(xiàng)目實(shí)施、有利于質(zhì)量統(tǒng)一管控，為注塑分廠打造標(biāo)桿化、信息化、智能工廠奠定了基礎(chǔ)。
2014-2015年，楊盼紅致力于 “連續(xù)流生產(chǎn)” 模式的實(shí)現(xiàn)，即實(shí)現(xiàn)“物料不落地連續(xù)生產(chǎn)”， 要求從加料→生產(chǎn)→加工→周轉(zhuǎn)過程，全部實(shí)現(xiàn)“連續(xù)化傳遞式生產(chǎn)”。為了達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，結(jié)合注塑分廠自動化規(guī)劃，楊盼紅推動引進(jìn)了一批自動化設(shè)備，如：中央集中供料系統(tǒng)、機(jī)械手、燙金機(jī)、絲印機(jī)、皮帶線和AGV小車等，先后實(shí)現(xiàn)了“連續(xù)流加料”、 “連續(xù)流生產(chǎn)”、“連續(xù)流加工”及“連續(xù)流周轉(zhuǎn)”。
2015-2017年，楊盼紅組織開展一系列二次自動化操作項(xiàng)目，先后實(shí)現(xiàn)面板機(jī)床邊自動燙金絲印、遙控器無人化全自動絲印、分體面板機(jī)床邊三合一自動燙金滾燙和仿形燙項(xiàng)目，徹底取消了二次生產(chǎn)車間，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，同時保障了員工職業(yè)健康。
2017-2023年，楊盼紅帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)對預(yù)裝創(chuàng)新自動化項(xiàng)目進(jìn)行研究應(yīng)用，先后實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動部件自動化預(yù)裝項(xiàng)目、I暢柜機(jī)組件自動化預(yù)裝項(xiàng)目、底殼自動打膠項(xiàng)目，立體交通物流項(xiàng)目，打破了預(yù)裝車間勞動密集型，人工操作，自動化程度較低的瓶頸，提高了預(yù)裝自動化程度，為預(yù)裝少人化、無人化生產(chǎn)開辟了道路。
楊盼紅在10年間通過自動化、精益化、信息化的手段，先后實(shí)現(xiàn)了注塑分廠少人化、無人化的生產(chǎn)過程，完成了機(jī)械手自動取件、中央集中供料、自動燙金、自動絲印、AGV自動轉(zhuǎn)運(yùn)、自動預(yù)裝等重大突破。
一、工作創(chuàng)新項(xiàng)目
先后開展110余項(xiàng)項(xiàng)目，助力企業(yè)提效、控員發(fā)展。
項(xiàng)目類型 序號 項(xiàng)目名稱
自動化項(xiàng)目 1 I區(qū)集中打包項(xiàng)目
自動化項(xiàng)目 2 風(fēng)道包裝優(yōu)化項(xiàng)目
自動化項(xiàng)目 3 I系類進(jìn)風(fēng)面板自動噴漆研究與應(yīng)用項(xiàng)目
自動化項(xiàng)目 4 I系列轉(zhuǎn)動部件無人化生產(chǎn)第三階段項(xiàng)目
自動化項(xiàng)目 5 H區(qū)集中打包一個流生產(chǎn)項(xiàng)目
自動化項(xiàng)目 6 I區(qū)集中打包項(xiàng)目
自動化項(xiàng)目 7 G09機(jī)械手研究與應(yīng)用項(xiàng)目
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自動化項(xiàng)目 105 中央供料自動加料生產(chǎn)研究項(xiàng)目
自動化項(xiàng)目 106 安裝盒自動檢測缺料項(xiàng)目
自動化項(xiàng)目 107 導(dǎo)風(fēng)板自動剪切水口生產(chǎn)研究推廣項(xiàng)目
自動化項(xiàng)目 108 出風(fēng)面板自動激光打標(biāo)生產(chǎn)研究項(xiàng)目
精益革新項(xiàng)目 109 注塑分廠預(yù)裝班組柜機(jī)出風(fēng)框取消絨布工藝優(yōu)化項(xiàng)目
精益革新項(xiàng)目 110 注塑分廠機(jī)械手增加移動模塊生產(chǎn)提效項(xiàng)目
信息化項(xiàng)目 111 注塑分廠生產(chǎn)全流程信息化管理項(xiàng)目
二、表彰榮譽(yù)
1、獲得榮譽(yù)國家級1項(xiàng)，省級6項(xiàng)，市級4項(xiàng)；
2、主導(dǎo)的重大項(xiàng)目獲得榮譽(yù)16項(xiàng)；
3、獲得國家專利21項(xiàng)。
?社會榮譽(yù)
2016年榮獲石家莊市高新區(qū)第三批職工技術(shù)創(chuàng)新成果評比二等獎
2016年基于多因素分析法降低轉(zhuǎn)動部件下線率項(xiàng)目榮獲河北省質(zhì)量技術(shù)委員會三等獎
2017年榮獲河北省機(jī)器人技術(shù)大賽暨第二屆全國機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用技能大賽河北省選拔賽個人二等獎
2017年榮獲河北省機(jī)器人技術(shù)大賽暨第二屆全國機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用技能大賽河北省選拔賽團(tuán)體賽二等獎
2018年榮獲河北省工業(yè)機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用技能大賽個人賽二等獎
2018年榮獲河北省工業(yè)機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用技能大賽團(tuán)體賽賽三等獎
2020年榮獲河北省職業(yè)技能大賽維修電工（切削加工智能制造單元生產(chǎn)與管控）團(tuán)體賽第三名
2021年度雄鷹QC小組榮獲全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組
2021年度雄鷹QC小組榮獲石家莊市優(yōu)秀成果一等獎
2022年榮獲石家莊市高新區(qū)第十一批職工技術(shù)創(chuàng)新成果評比優(yōu)秀獎
2023年榮獲石家莊市第一屆“石家莊工匠”
?主導(dǎo)的重大項(xiàng)目榮譽(yù)
2015年預(yù)裝自動化自主研發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目榮獲格力電器科技進(jìn)步獎七等獎
2016年雙色遙控器無人化全自動絲印研究與應(yīng)用項(xiàng)目格力電器科技進(jìn)步獎七等獎
2016年榮獲度格力電器集團(tuán)機(jī)器人維修競賽二等獎
2016年度榮獲格力電器公司第四屆機(jī)器人維修競賽一等獎
2016年榮獲度格力電器機(jī)器人編程、調(diào)試競賽一等獎
2016年榮獲度集團(tuán)“先進(jìn)員工”稱號
2017年榮獲機(jī)器人集成應(yīng)用個人賽優(yōu)秀獎
2017年榮獲機(jī)器人集成應(yīng)用團(tuán)體賽三等獎
2018年I系列轉(zhuǎn)動部件無人化生產(chǎn)研究與應(yīng)用項(xiàng)目榮獲格力電器科技進(jìn)步獎六等獎
2019年W2與IL柜機(jī)運(yùn)動部件全自動裝配檢驗(yàn)中心建設(shè)項(xiàng)目榮獲科技進(jìn)步獎六等獎
2020年機(jī)器編程技能競賽榮獲三等獎
2021年度《T1柜機(jī)顯示窗自動裝配項(xiàng)目》榮獲科技進(jìn)步獎七等獎。
2021年度公司級別二等獎（QC雄鷹小組）
2022年度榮獲珠海格力電器股份有限公司LCIA優(yōu)秀項(xiàng)目優(yōu)秀獎；
2023年榮獲五四青年標(biāo)兵稱號
2023年榮獲勞動技能競賽“技能300強(qiáng)”稱號。
?獲得專利情況：
2016年榮獲發(fā)明專利：一種用于轉(zhuǎn)動部件保持架的滾珠裝配設(shè)備及方法；專利號為：ZL201610905350.1
2017年榮獲實(shí)用新型專利：皮帶清洗裝置；專利號為：ZL201720404394.6
2017年榮獲發(fā)明專利：電機(jī)組裝定向裝置及方法；專利號為：ZL201710148829.X
2017年榮獲雙審（發(fā)明）專利：皮帶清洗裝置；專利號為：ZL201720404394.6
2017年榮獲雙審（發(fā)明）專利：墻管的裝配裝置；專利號為：ZL201820004313.8
2018年榮獲實(shí)用新型專利：墻管的裝配裝置；專利號為：ZL201820004313.8
2019年榮獲雙審（發(fā)明）專利：一種風(fēng)葉鑲件自動裝配的裝置及其使用方法；專利號為：201910980262.1
2019年榮獲雙審（發(fā)明）專利：一種面板全自動仿形燙金的裝置及其使用方法；專利號為：201910976965.7
2019年榮獲實(shí)用新型專利：一種面板全自動仿形燙金的裝置及其使用方法；專利號為：201921728695.X
2019年榮獲雙審（發(fā)明）專利：一種底殼蝸舍自動裝配的裝置及其使用方法；專利號為：201910976978.4
2020年榮獲雙審（發(fā)明）專利：一種用于面板類產(chǎn)品自動視覺檢測裝置及其使用方法；專利號為：202010061727.6
2020年榮獲雙審（發(fā)明）專利：一種用于密封條自動裝配的裝置及其方法；專利號為：202010127337.4
2020年榮獲實(shí)用新型專利：一種出風(fēng)面板水口自動剪銑加工裝置及其使用方法；專利號為：202021039664.6
2021年榮獲實(shí)用新型專利：出風(fēng)面板水口加工裝置 ZL202021039664.6
2021年榮獲實(shí)用新型專利：泡沫工件自動取料裝置 ZL202021847013.X
2021年榮獲實(shí)用新型專利：注塑移動裝置及注塑機(jī) 202110679529.0
2021年榮獲雙審（發(fā)明）專利：注塑移動裝置及注塑機(jī) 202121362041.7
2021年榮獲雙審（發(fā)明）專利：一種塑膠膠粒自動添加系統(tǒng)及其方法 202110681360.2
2021年榮獲實(shí)用新型專利：一種塑膠膠粒自動添加系統(tǒng) 202121361925.0
2021年榮獲實(shí)用新型專利：一種自動拆除電機(jī)定子繞組的設(shè)備及方法 202111115196.5
2021年榮獲雙審（發(fā)明）專利：一種自動拆除電機(jī)定子繞組的設(shè)備 202122304063.4
三、生產(chǎn)保障
楊盼紅通過組織開展一系列二次自動化操作項(xiàng)目，先后實(shí)現(xiàn)面板機(jī)床邊自動燙金絲印、遙控器無人化全自動絲印、分體面板機(jī)床邊三合一自動燙金滾燙和仿形燙項(xiàng)目，徹底取消了二次生產(chǎn)車間，消除了高污染的作業(yè)操作模式，保障了員工職業(yè)健康，加快了企業(yè)綠色低碳發(fā)展的步伐。
首次將激光打標(biāo)技術(shù)應(yīng)用于空調(diào)外觀件的LOGO和名牌的工藝，徹底消除了企業(yè)中油墨絲印和UV絲印工藝，實(shí)現(xiàn)了二次加工工序全面綠色轉(zhuǎn)型。自主設(shè)計(jì)、研發(fā)并制作的機(jī)器人自動噴漆項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了有毒有害崗位的全自動生產(chǎn)，不僅提高了生產(chǎn)效率，也有效的保障了員工的職業(yè)健康發(fā)展。
四、技能提升
在10余年時間里，楊盼紅通過組織開展公司級勞動技能大賽、包含機(jī)械手調(diào)試大賽23次，機(jī)器人調(diào)試和維修大賽9次，注塑機(jī)調(diào)試大賽10次等。制定技能工評定與培養(yǎng)方案，優(yōu)化技能工人才梯隊(duì)結(jié)構(gòu)，組織技能工人員參與集團(tuán)級勞動技能大賽共計(jì)8次。通過老帶新作業(yè)模式、實(shí)操培訓(xùn)等方式，培養(yǎng)出了一批技術(shù)型人才，包含PLC人才、機(jī)器人調(diào)試保養(yǎng)人才等，促進(jìn)了人才技能的顯著提升，構(gòu)建了創(chuàng)新知識體系，提高了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的能力。
五、總結(jié)
敢想、敢試、敢闖、敢干，敢為人先，憑著一股不甘落后、不甘服輸?shù)膭蓬^，楊盼紅用一技之長立足與工作當(dāng)中，始終發(fā)揚(yáng)自己的吃苦耐勞精神，告誡自己時刻保持嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)、不驕不躁的工作態(tài)度，立足于本職，做好本職工作。
銳意進(jìn)取，開拓創(chuàng)新，楊盼紅將保持“思必行，行必果”的理念，引導(dǎo)新生代農(nóng)民工激發(fā)工作熱情，擴(kuò)寬改善思路，將更多的經(jīng)歷投身于現(xiàn)代化建設(shè)。